1. કાસ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ (કદ, ગુણવત્તા, આકાર અને સામગ્રી, વગેરે) ઉત્પાદન બેચનું કદ, કાસ્ટિંગનો પ્રકાર અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય આધાર છે;
2. શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના નિર્ધારણને સફાઈ કરતા પહેલા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે. સફાઈ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે શક્ય તેટલી રેતીના બ્લાસ્ટિંગ પછી કાસ્ટિંગની સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ. જ્યારે શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને રેતી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે બેચ ઉત્પાદનમાં, રેતી દૂર કરવાની અને સપાટીની સફાઈને બે પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરવી જોઈએ, જે સાધનોના બે સેટ પર હાથ ધરવામાં આવે છે;
3. ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક રેતી દૂર કરવાનો ઉપયોગ મુશ્કેલ રેતી દૂર કરવા અને જટિલ આંતરિક પોલાણ અને મુશ્કેલ કોર દૂર સાથે કાસ્ટિંગ સાથે રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે કરી શકાય છે; જટિલ અને સાંકડી આંતરિક પોલાણ અને હાઇડ્રોલિક ભાગો અને વાલ્વ કાસ્ટિંગ જેવી ઉચ્ચ સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ સાથેના કાસ્ટિંગ માટે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સફાઈ વાપરવા માટે અનુકૂળ છે;
4. મલ્ટી-વેરાયટી અને નાના-બેચ ઉત્પાદન પ્રસંગો માટે, કાસ્ટિંગના કદ માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવતા સફાઈ સાધનો અથવા બે પ્રકારના વાહક ઉપકરણો પસંદ કરવા જોઈએ; થોડી જાતો અને મોટા જથ્થા સાથે ઉત્પાદન પ્રસંગો માટે, કાર્યક્ષમ અથવા ખાસ શોટ બ્લાસ્ટિંગ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ;
જ્યારે ડ્રાય ક્લિનિંગ અને વેટ ક્લિનિંગ બંને સફાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, ત્યારે ડ્રાય ક્લિનિંગને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ જે ગટરનું ઉત્પાદન કરતી નથી; ડ્રાય ક્લિનિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથેના શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનને પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જટિલ સપાટી અને પોલાણ સાથેના કાસ્ટિંગ માટે, ખિસકોલી-કેજ પ્રકાર, મેનિપ્યુલેટર પ્રકાર અને હૂક પ્રકારના શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો કે જે સફાઈ દરમિયાન સ્વિંગ અથવા ખસેડી શકે છે તે કાસ્ટિંગના કદ અને ઉત્પાદન બેચ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.